Lean Construction

Home Woodea Production System Método Lean Construction
Qué es "Lean Construction"

Lean Construction es una filosofía de producción basada en los principios del Lean Manufacturing, adaptación de Lauri Koskela en 1992 de los métodos de Toyota para la fabricación de automóviles. Pone en el centro del proceso al cliente y focaliza todos los recursos humanos, materiales y económicos en la generación de valor, suprimiendo el despilfarro o todo aquello que no lo aporta.

El objetivo del Lean Construction es ser eficaz, aportando el máximo valor añadido, aumentando la eficiencia, mejorando la productividad y eliminando los desperdicios en la construcción.

Se basa en la eliminación de los 8 desperdicios (adaptación de Liker a los 7 desperdicios determinados por Taiichi Ohno en Toyota en 1952).

La eliminación de los 8 desperdicios

Sobreproducción

Producción de recursos no ajustados a la demanda (mayor cantidad o antes del requerimiento)

Transporte

El traslado de materiales o recursos de un sitio a otro supone costes, equipos de trabajo, mano de obra, vehículos y espacios de almacenamiento.

Tiempos de espera

Tiempos perdidos (o muertos) en la espera al paso siguiente del proceso.

Sobreprocesamiento

Situaciones en las que se realiza más trabajo del necesario o se genera una calidad más alta que la que requiere el cliente.

Inventario

Acumulación por exceso de materia prima, productos y procesos.

Movimientos

Desplazamientos innecesarios realizados por el equipo humano que debe trasladarse entre diferentes espacios, almacenes o instalaciones para realizar gestiones menores, buscar materiales o utilizar maquinarias.

Defectos

Referido tanto a productos, servicios o información incorrectos o incompletos. Restan valor. Se producen por errores que no se han tenido en cuenta o no se han corregido en el inicio.

Talento no utilizado

No utilizar las fortalezas de los recursos humanos (en el caso de Woodea, de la inteligencia del mercado) en la aportación de experiencia, conocimiento y creatividad tanto para optimizar procesos, establecer soluciones o evitar problemas.

Para que todo esto sea posible Lean Construction dispone de una serie de herramientas que propician la colaboración de todas las partes implicadas en un proyecto de construcción.

Mencionamos las cuatro principales entre un sistema más amplio.

Last Planner System (LSP)

Sistema del Último Planificador (SUP) es una eficaz metodología de planificación de obra que modifica el proceso de programación y control reduciendo la incertidumbre y la variabilidad.

Value Stream Mapping (VSM), o Mapa de la Cadena de Valor

Es una herramienta Lean Construction utilizada como técnica de diagnóstico que, mediante gráficos y diagramas, logra plasmar todos los procesos de una organización con el objetivo de visualizar y analizar todo el flujo de materiales, productos e información en todo el ciclo de vida de la producción, desde su inicio hasta la entrega final al cliente.

Integrated Project Delivery

Metodología de enfoque, gestión y ejecución basada en procesos de colaboración coordinada que afecta a las personas, equipos de trabajo, sistemas, estructura de negocio y prácticas durante todo el ciclo de vida del proyecto. Está basado en los principios de la inteligencia colectiva, la transparencia, el intercambio de información, la definición de un objetivo común y el compromiso de todos los agentes y empresas que intervienen en el proceso.

La metodología 5S

Es una herramienta Lean fundamental que se adapta perfectamente al sector de la construcción, por lo que su implementación es posible en cualquier proyecto. Contribuye en gran medida a lograr y mantener, de forma permanente, espacios de trabajo más organizados, limpios y optimizados para obtener una mayor productividad, seguridad y un mejor entorno laboral. Su nombre deriva de las palabras japonesas fundamentales para lograr este orden: Seiri (Clasificar), Seiton (Organizar), Seiso (Limpieza), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina).